钣金加工厂跟其他加工业在动作方面差不多,但是其在加工过程所使用的技术和流程是不一样的,所以下面小编将为您介绍钣金加工厂在加工时的生产流程。
一般钣金加工厂的流程主要有三个:剪、冲/切、折。下面为您一一讲解。
一、第一步是下料(也称落料)工序。一般现场工人会根据技术部门供给的展开图,经过剪板机从大块板材上剪切得到适宜尺寸的零件原料。若是冲床,则必须考虑夹钳的死区。下料结束后,工人会在每块原料的外表用记号笔标记料号。也有部分工厂没有此加工步骤,直接在标准板材上排版,然后直接冲压/切割加工。
二、然后原料会被送到数控冲床/切开机,进行冲孔/切开工序。在此工序,需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。现在大多数机床厂商都会供给自动编程软件(国内的厂商简直都是跟国外的此类软件公司协作,进行OEM出售,因而它们并没有自己的软件研制队伍),因而极大地方便了编程工程师。冲压/切开编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、功率、精度等问题。冲压/切开完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。
三、 在折弯工序,主要考虑的是刀具挑选、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。一般也会有折弯编程软件随机出售,可是国内大部分数控折弯机仍是人工编程,往往过多的依托老师傅的经历,不锈钢加工厂,另一方面,国内的制造工艺要求相对于国外来说还有必定的间隔,因此功率却并没有进步,数控折弯机的功能没有发挥到极至。