不锈钢拉丝板简介
不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。 不锈钢拉丝工艺流程：
一、施工准备
1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，不锈钢非标定制 ，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。 ⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
彩色不锈钢拉丝板(4张) 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题
： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。
编辑本段不锈钢拉丝板国际标注方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的，如下所示 ①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示 ②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为标记 ③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记，马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体） ④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名
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200系列不锈钢是在二战时期，作为300系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时，由于战争的原因，作为战略物资的镍被各有关国家严格控制，美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下，不锈钢的生产和供应问题，美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列. 二战结束后，美国镍的供应状况逐步改善，因此，300系列不锈钢的生产不再受原料紧张的制约，因此200系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发200系列不锈钢的印度人，回到印度后，从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发，将在美国开发的200系列钢种的不锈钢品种带回印度. 200系列不锈钢的应用在印度所以成功，是由于在一些特定的用途中有可能替代304不锈钢， 在中国市场上售出的大部份200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量，以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。 这种系列材料的缺点是：18%的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到15%～16%，某些情况下降到了13%～14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。还有，在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量，材料无法溯源跟踪，甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢，它们就会成为一种危险的废钢混合原料，导致铸件含有意想不到的高锰含量。
编辑本段中国的200系钢种
中国主要有以下几种200系钢种：J1，J3，J4，201，202。后来又出现了对镍含量控制更低的200等钢种，至于201C，就是在这后期中国个别钢厂研发的201的引申钢种，201的国家标准牌号是：1Cr17Mn6Ni5N，201C在201的基础上继续减少镍的含量，增加锰的含量。
编辑本段物理性能:
抗拉强度:100,000 to 180,000 psi 屈服强度:50,000 to 150,000 psi 伸长率 :55 to 60% 弹性模量:29,000,000 psi 密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93g/cm3) 201不锈钢管密度 牌号 密度（*103千克/立方米） 牌号 密度（*103千克/立方米）
00Cr30Mo2 7.64 00Cr19Ni13Mo3 7.98
00Cr27Mo 7.67 0Cr19Ni12Mo3 7.98
1Cr17Mo 7.70 0Cr25Ni20 7.98
1Cr15 7.70 0Cr18Ni12Mo2Cu2 7.98
3Cr16 7.70 00Cr18Ni14Mo2Cu2 7.98
00Cr27Mo 7.67 0Cr19Ni12Mo3 7.98
1Cr17 7.70 00Cr19Ni13Mo3 7.98
00Cr17 7.70 0Cr18Ni11Nb 7.98
7Cr17 7.70 0Cr17Ni12Mo2N 7.98
1Cr12 7.76 00Cr17Ni14Mo2 7.98
1Cr13 7.76 0Cr17Ni12Mo2N 7.98
0Cr13Ai 7.75 00Cr17Ni13Mo2N 7.98
00Cr12 7.76 0Cr18Ni16Mo5 8.00
0Cr13Ai 7.75 1Cr17Ni7 7.93
2Cr13 7.75 0Cr23Ni13 7.93
3Cr13 7.75 1Cr17Ni8 7.93
0Cr18Ni13Si4 7.75 1Cr18Ni9 7.93
00Cr18Mo2 7.75 1Cr18Ni9Si3 7.93
0Cr26Ni5Mo2 7.80 0Cr19Ni9 7.93
1Cr17Mn6Ni5N 7.93 00Cr19Ni11 7.93
00Cr18Ni9S13 7.93 0Cr19Ni9N 7.93
1Cr17Mn6Ni6N 7.93 0Cr18Ni11Ti 7.93
1Cr18nNi8Ni5N 7.93 0Cr17Ni17Al 7.93
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347不锈钢棒
是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。347不锈钢棒相当于我国的0Cr18Ni11Nb 不锈钢棒。 347不锈钢棒:含铬18%，含镍11% 347不锈钢棒=0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性，具有强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件 。 、 347不锈钢棒热处理：固溶处理（℃）980-1150 快冷 347不锈钢棒经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能（GB/T4237-92） 屈服强度≥205/MPa，抗拉强度≥520/ MPa，伸长率≥35%，硬度试验：HBS≤187、HRB≤90、HV≤200 347不锈钢棒化学成份：C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni=9~13,Cr=17.00~19.00，Nb≥5*C% 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
扩展阅读：
1
不锈钢按照其组织结构分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不
2
锈钢。
