304栖霞不锈钢管知识：栖霞无缝钢管公称尺寸和实际尺寸

1.公称尺寸和实际尺寸
   A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
    B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
2.偏差和公差
    A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
    B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
3.交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
    A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
    B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
       以结构管标准
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽致，般为基价基础上加价10%左右。
    C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为 9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径 ≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
    D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产304栖霞不锈钢管企业提出加价是有道理的，其加价幅度般在基价上加价4%左右。

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栖霞太钢产全球最大口径不锈钢无缝钢管详细介绍

近日，太钢不锈钢钢管公司在6000吨卧式挤压机上，一次性成功生产出尺寸为 Φ325×28mm、重0.74吨、长3.36m的同机型全球最大口径不锈钢无缝钢管。此举使太钢在大口径厚壁不锈钢无缝钢管的研制与生产上占据世界市场一席之地，有力提升了我国不锈钢无缝钢管的挤压技术。

为成功挤压出该机型目前世界上尚未涉及的极限规格产品，太钢不锈钢钢管公司技术人员反复研究优化挤压机工艺路线，梳理过程关键控制点，严格管控各环节的工艺技术参数，最终将Φ435/80×800mm的管坯挤压成Φ325×28mm、长 3.36m的钢管，挤压的成品钢管经检验各项指标都符合高标准要求，质量状况良好。

此次生产的难度之大、速度之快、延伸系数之大都打破了现有设备的原设计极限，堪称全球6000吨卧式挤压机不锈钢无缝钢管生产之最。同时，此次突破也为太钢进一步开发高等级不锈钢、镍基合金新品种，开拓石油、石化等市场和提升不锈钢无缝钢管产能奠定了坚实的基础。

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304栖霞不锈钢管知识：栖霞钢管的力学性|无缝钢管的力学性

①栖霞抗拉强度（σb）
　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
　　②栖霞屈服点（σs）
　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σs栖霞）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
　　屈服点的计算公式为：
　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
　　③栖霞断后伸长率（σ）
　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
　　④断面收缩率（ψ）
　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
　　⑤硬度指标
　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种
　　A、布氏硬度（HB）
　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
　　其计算公式为：
　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用304不锈钢管钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，订做不锈钢，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
　　B、洛氏硬度（HK）
　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。