一、加工硬化严峻

不锈钢制品加工，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960MPa，而且随σb的进步，屈从极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30%~45%，而加工硬化后达85%~95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比本来的进步1.4~2.2倍。由于不锈钢的塑性大，塑性变形时品质歪扭，强化系数很大；且奥氏体不行安稳，在切削应力的效果下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的效果下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。

二、切削力大

不锈钢制品加工在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力添加。同时，不锈钢的加工硬化严峻，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的弯曲折断也比较困难。因而加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。

三、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大，发生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，很多切削热都集中在切削区和刀-屑触摸的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

四、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑源源不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工外表。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易发生粘附现象，并构成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工外表恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

五、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和效果，使刀-屑间发生粘结、分散，从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损，致使刀具前刀面发生月牙洼，切削刃还会构成细小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具触摸、冲突，擦伤刀具，还有加工硬化现象，不锈钢非标定制 ，均会使刀具磨损加剧。

六、线膨胀系数大

不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢地1.5倍，在切削温度效果下，工件容易发生热变形，尺度精度较难操控。